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電力システムは発電、変電、送電、配電のいくつかの段階から構成されており、その中で変圧器は非常に重要な要素であり、その安全運転は電力システムに非常に重要な役割を果たしている。変圧器の運転中、巻線の銅消耗と鉄心中の鉄消耗はすべて熱エネルギーに転換し、変圧器の各部の温度を上昇させ、変圧器の使用寿命は主に絶縁老化の程度によって決定され、絶縁老化は主に温度変化によるものである。研究結果により、設計温度を超えた場合、温度が6度上昇するごとに変圧器の使用寿命が半分に減少することが明らかになった。これは変圧器の絶縁老化の6度法則である。このことから、温度は変圧器の寿命に影響を与える重要な指標であることがわかる。

110 kV、220 kV、500 kV、750 kVの油浸変圧器において、主に自然油循環空冷、強制油循環空冷と強制油循環水冷の3種類の冷却方式を採用し、その大部分は自然油循環空冷と強制油循環空冷冷却方式を採用している。

　　現在、国内にある変圧器用強制油循環と自然油循環冷却制御装置は、通常、通常の電磁式接触器を採用し、リレー素子は論理的にインターロックする方式で構成されている。その実行素子は接点が多く、機械運動の一環が多いため、接触不良、接点接着、コイル断線などの故障がよく発生し、電力変圧器装置の故障多発区となっており、電力管理部門の大量の修理費用と維持人力・物力を費やしているだけでなく、空冷の全停止などの致命的な故障と修理員が帯電作業を必要とするリスクがよく発生し、電力装置の信頼できる運行に深刻な影響を与えている。

　　YL-BFKインテリジェントトランス空冷制御盤この3つの冷却方式に対応して設計されたマイコン型制御キャビネットです。変圧器空冷制御キャビネットは遠方自動と現地手動制御方式を実現することができ、そして各種情報を表示と下り制御設定をアップロードすることができ、変圧器の冷却システム全体に対して優れた知能制御を実現し、変圧器空冷制御キャビネットは省エネと変圧器の使用寿命を延長する目的を達成し、人力と点検メンテナンス費用を節約する。

　●GB 1094-2013電力変圧器

　●GB 2900-1995電工用語
　●GB 2536-2011トランスオイル
　●GB/T 13499-2002電力変圧器応用ガイドライン
　●GB/T 17468-2008電力変圧器の選択原則
　●JB/T 3837-2010変圧器類製品型式の作成方法
　●DL/T 572-2010電力変圧器運転規程
　●DL/T 5147-2001電力システム安全自動装置設計技術規定
　●GB/T 2682-1981低圧プラントにおけるランプとボタンの色
　●GB 7251-2013低圧系スイッチング装置・制御装置セット
　●DL/T 720-2013電力系統リレー保護キャビネット、スクリーン共通技術条件
　●DL/T 5136-2012火力発電所、変電所二次配線設計技術規程
　●GB 50054-2011低圧配電設計規範

▍ 技術パラメータ↴

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　✔適用範囲：110 kV、220 kV、330 kV、500 kV、750 kV以上の油浸変圧器

　✔設置方式：屋外着地式、壁掛け式
　✔動作電源：三相四線交流二重電源入力AC 380 V±15%
　✔制御電源：直流入力DC 220 V±10%
　✔標高：3000メートル以下
　✔周囲温度：-40℃～+85℃
　✔相対湿度：≤95%RH
　✔大風速：≤35 m/s
　✔防護レベル：IP 55

▍ モデルの説明↴

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▍ げんりきのう↴

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YL-BFKWインテリジェントトランス空冷制御盤SIMENSのプログラマブルコントローラを主な制御コアとして採用し、タッチスクリーンを人間機械のインタフェースとし、交流接触器を電力実行素子とし、遮断器、相順欠相リレーを保護素子とし、タッチスクリーンを通じて運転パラメータを設置し、トップレベルの油温と運転負荷信号に基づいて相応のモードの冷却器を投入し、退出し、運転中の故障情報を通信口や故障接点を通じて遠伝するとともに、情報をタッチスクリーンに整理保存し、タイマーで自動的に動作電源と冷却器の運転モードを交代することもできる。インテリジェントトランス空冷制御キャビネットは制御自動化、状態情報化、表示と操作の人間化を実現した。

》スタンバイ電源のセルフ投入

二重電源は電力を供給し、互いに予備であり、IセグメントまたはIIセグメントの電源が消失し、予備電源が自動的に投入され、同時に「I電源障害」または「II電源障害」の遠方信号が発信され、障害内容が近くに表示される。故障修復後に信号が消え、同時に故障記録を保存する。

》温度と負荷に応じて冷却器を停止する

運転中の変圧器上層の油温が55度（ユーザ整定）より高いか、変圧器保護スクリーン上の電流リレー動作（80%負荷ユーザ整定）、「補助」状態冷却器が運転に投入され、温度が45度に低下すると、「補助」状態の冷却器が運転から退出する。運転中に「作業」または「補助」状態のいずれかのグループに障害が発生した場合、「予備」冷却器は運転を開始し、同時に「冷却器障害」の遠方信号を発し、障害内容を近くに表示する。故障を修復した後、「予備」状態の冷却器が運転を終了し、故障信号が消失し、同時に故障記録を保存した。

》冷却器の全停止遅延トリップ

変圧器の運転時、I、II段の電源が消失し、すべての冷却器が運転を終了し、「冷却器全停止故障」の遠方信号を出し、同時に20分と60分の遅延トリップを起動し、主変上層の油温が70度を超えた時（ユーザーが調整）、20分後トリップ出口、主変上層の油温が70度を下回った場合（ユーザ整定）、60分後に出口をトリップする。

》クーラモードタイミングローテーション

モータの運転は60℃～70℃の環境温度で「作業」グループのファンモータ軸受グリースの早期劣化を極めてもたらしやすく、このグループのファンモータは常に焼失しているため、冷却器運転モードのタイミング交代機能を設計し、タッチスクリーンの設置時間に応じて、タイミング自動ホイール交換冷却器運転モードを設計し、各グループの冷却器を交互に「作業」モードで運転させた。

》動力電源タイミングローテーション

I、II段動力電源はタッチパネル設定の時間に応じてタイミングを入れ替えて使用することができる。

》冷却器起動

複数組の冷却器は変圧運転の必要に応じて「作業」、「予備」、「補助」状態に割り当てられる、変圧器の運転時、「作動」状態の冷却器が運転に投入され、もしいずれかの「作動」状態の冷却器が故障したら、「予備」状態の冷却器が運転に投入され、同時に「冷却器故障」の遠方信号を発し、故障内容を近くに表示する。故障を修復した後、「予備」状態冷却器は運転を終了し、故障信号は消失し、同時に故障記録を保存した。

》障害アラーム

冷却制御盤が故障を検出した時、警告信号を出す：I段電源故障、II段電源故障、冷却器故障、冷却器全停止故障、制御電源消失或いはPLC故障など。アラーム形式は、パッシブ接点とシリアル通信の2種類です。

》障害レコードと情報照会

タッチパネルはパラメータ設定機能を完了したほか、障害発生時間、障害復旧時間、障害内容など、障害発生の具体的な内容を記録することができます。障害内容欄をクリックすると、障害内容の分析も見ることができます。

》庫内温湿度自動制御

温湿度制御器を設置し、タンク内の環境温度と湿度に応じて水分量と空気温度を自動的に制御する。

》キャビネット空調機能

劣悪な環境下で、システムが正常な温湿度環境下で正常に動作することを保証し、システムの信頼性と安定性を高める。一体化構造設計、専門除湿機能、効果的に制御盤内の相対湿度を下げ、信頼性が高く、10年以上連続運転する。

》（オプション）リモート・セントラルの複数台の監視

シーメンスS 7-200 smartシリーズPLCのネットワーク接続機能により、複数のデバイスをネットワーク化し、遠端でデバイスの監視を実現する。

》インバータ速度調整機能付き（オプション）

インバータの周波数変化を通じてファンの回転速度の速度を制御し、このシステムに省エネ、低騒音、環境保護、温度上昇範囲の制御、絶縁寿命の向上などの特徴を持たせる。

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　　インバータの周波数変化を通じてファンの回転速度の速度を制御し、このシステムに省エネ、低騒音、環境保護、温度上昇範囲の制御、絶縁寿命の向上などの特徴を持たせる。

幅W	深さD	高さH
600-800mm	500-700mm	1500-1700mm

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●変圧器冷却方式を提供してください

●冷却器セット数を提供してください

●オイルポンプ、冷却ファンの個数及び出力を提供してください

●遠隔制御が必要な場合は制御要求を提供してください

●正確な制御が必要な場合は温度と負荷のシミュレーション量を提供してください

●特殊モード制御はユーザーの特殊要求に応じて加工製作することができる

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●会社はユーザーが注文した設備の無料デバッグと現場指導を正常に稼働するまでインストールする責任を負う。

●会社は設置現場で無料でユーザーに基礎操作、日常メンテナンスのトレーニングサービスを提供する。

●会社は設備が正常に稼働した日から、当社の標準保証条例に従ってプロジェクトの設備に保証サービスを提供する。

●保証期間外の設備は原価で故障部品費を徴収し、人件費を免除する。

●会社のサービス応答時間は2時間以内で、陝西省内は1営業日以内に現場に到着し、他の省のユーザーは2営業日以内に現場に到着した。

●システムおよびハードウェア機器のアップグレードと技術コンサルティングを無料で提供する。

●会社は定期的にユーザーに製品技術関連資料を贈呈し、不定期に訪問または電話でユーザーを訪問し、システムと設備の運行状況を理解し、現場でユーザーの問題を解決する。

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